概述

高強(qiáng)度低合金稀土耐磨鋼材料適用于電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、輸煤、送粉除塵系統(tǒng)、重介洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的高爐排渣輸送及氣力、泵送漿體等物料輸送管道等。

高強(qiáng)度稀土耐磨合金是一種新型稀土合金材料，含有Cr、Ni、V、Mo、Mn、W、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，與聚氨脂耐磨管相比，稀土合金耐磨管具有可割、可焊性。彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。

稀土耐磨合金管道，應(yīng)用在磨損嚴(yán)重的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處可采用模型整體鑄造，然后再進(jìn)行機(jī)械加工的方法，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則型號的管件來滿足設(shè)計要求，直管是采用離心鑄造成型，無氣縮孔，夾渣等鑄造缺陷。在實際的使用進(jìn)程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果。

產(chǎn)品性能

1、綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵(FeNb)、銅(Cu)，使材料既具有高合金鑄造的耐性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。

2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高溫、耐腐蝕能力強(qiáng)。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

4、工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的先進(jìn)又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到根除。通過一段時間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運(yùn)行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝使用方便。可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FaV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、卸換、焊接等安裝性能。

工作原理

磨粒磨損是各種磨損中最嚴(yán)重的磨損形式，其實質(zhì)是由于硬質(zhì)磨粒對金屬表面進(jìn)行切削或鑿削作用的結(jié)果。磨粒刺入金周表面產(chǎn)生塑性變形和磨痕直至將金屬表面磨蝕。新型高強(qiáng)度稀土耐磨材料就是根據(jù)這個原理進(jìn)行研制的。

高強(qiáng)度稀土合金耐磨鋼牌號品質(zhì)表

高強(qiáng)度稀土合金耐磨銅牌號性能表

高強(qiáng)度稀土合金JM6耐磨鋼主要性能指標(biāo):

牌號:ZG40CrNiMoMnSiRe

硬度:HRC≥40

沖擊韌性:∝k≥14J/c㎡

產(chǎn)品示意圖

耐磨彎直管相關(guān)技術(shù)參數(shù)

注:

1、除表中所列的規(guī)格尺寸外，可根據(jù)工況條件和設(shè)計要求，提供口徑1800mm之內(nèi)的各種管件。

2、彎曲半徑通常為鋼管直徑的3-5倍，以下同。

3、其余規(guī)格可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。

4、連接方式采用焊接、法蘭連接、柔性管接頭等方式。

5、使用的具體型號請跟本公司聯(lián)系。