概述

雙金屬?gòu)?fù)合鋼管內(nèi)襯采用高鉻鉬合金，該產(chǎn)品既具有高合金鑄鐵的耐磨、耐離蝕特性(耐磨、耐蝕性較16Mn無縫鋼管提高30倍以上)，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能，復(fù)合的雙金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。

內(nèi)襯材料選用鉻系白口鑄鐵，是一種抗磨性很好的合金。對(duì)于在有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用鉻系白口鑄鐵是比較適宜的。在干態(tài)工況條件下，材料以磨粒磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鐵材料。

雙金屬?gòu)?fù)合彎頭、三通、異徑管采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝澆注。該復(fù)合工藝填補(bǔ)了我國(guó)防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，而且解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管和其他各種異形管道能做到整體復(fù)合，改變了傳統(tǒng)工藝來用打折線制作彎管和其他各種異形管道生產(chǎn)的方法，不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低物料輸送阻力。

高鉻鉬合金雙金屬?gòu)?fù)合管是我公司研制開發(fā)的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵內(nèi)村復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭或蝦米腰彎頭，內(nèi)層澆注高鉻耐磨材料。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼一陶復(fù)合管及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)

1、綜合性好  我公司生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合彎頭、直管的外殼采用優(yōu)質(zhì)焊制或熱壓、熱推而成，內(nèi)襯采用高鉻鉬抗磨合金，該產(chǎn)品既具有高鉻鉬抗磨合金的耐磨、耐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能，同時(shí)具備與A3、16Mn鋼的可焊性，復(fù)合的兩種金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。

2、耐磨性好  高鉻鉬抗磨合金硬度可根據(jù)不同工況要求，洛氏硬度HRC>55，并且具有較高的韌性。

3、耐腐性強(qiáng)，耐高溫、抗損性能高  由于碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及固溶含量Cr的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實(shí)，表面形成一層保護(hù)膜，防止碳的滲出。含有一定量硼使其合金硬度增加，同時(shí)含有一定的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。

4、可焊性較好 以往高鉻合金及稀土合金，為達(dá)到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差。而雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭、直管是利用外殼鋼管良好的可焊性，使得產(chǎn)品在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接無特殊要求。

5、復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定 耐磨復(fù)合彎管采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，其內(nèi)襯金屬與外殼形成冶金結(jié)合，使得內(nèi)襯層與外殼之間得到緊密熔融在一起，不會(huì)脫落。由于該復(fù)合工藝形成的鑄件表面及過渡段平整光滑，介質(zhì)在彎管內(nèi)的流動(dòng)順暢不積粉。

耐磨雙金屬直管采用離心鑄造法，把耐磨高鉻合金通過離心作用均勻的復(fù)合到鋼管內(nèi)壁上制作成型。

6、雙金屬?gòu)?fù)合管耐壓力高  所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用，壓力不超過PN0.6Mpa。但雙金屬耐磨彎頭、直管因外部采用優(yōu)質(zhì)鋼管經(jīng)過良好的焊接，使得彎頭、直管在PN1.0Mpa壓力以上，不會(huì)出現(xiàn)泄需現(xiàn)象，從而保證了管道安全。

7、運(yùn)輸、安裝、使用方便   由于雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管的機(jī)械性能較好，現(xiàn)場(chǎng)可隨意切割。運(yùn)輸、安裝、檢修非常方便。

應(yīng)用苑圍

火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，干灰輸送管，其它粉粒氣力輸送系統(tǒng)。

冶金、礦山輸渣、除灰除塵及物料輸送系統(tǒng)。

水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送。

彎管尺寸及規(guī)格(表中a、R、L0、L1、L2依設(shè)計(jì)要求確定)

產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)

雙金展復(fù)合管整體機(jī)械性能

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管耐磨層內(nèi)層力學(xué)性能